锅炉安装水压试验工艺
目 录
1． 适用范围 2． 编制依据
3． 工程概况及主要工程量 4． 作业人员的资格和要求 5． 主要施工机具、工器具的配备 6． 施工准备 7． 作业程序
8． 施工技术措施及工艺要求 9． 工序交接和和成品保护 10． 安全文明施工 11． 技术记录 12． 附录 2
1.适用范围
本通用工艺仅适用于锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。
2．编制依据
2.1锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。 2.2国家相关的标准、规程、规范和制度： 2.2.1国务院《特种设备安全监督条例》；
2.2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996； 2.2.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004； 2.2.4《电力建设施工及验收技术规范》； 2.2.5《火电施工质量检验及评定标准》； 2.2.6《火力发电厂金属技术监督规程》；
2.2.7《锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（试行） 2.2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 2.3锅炉技术协议书
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况 略
3.1.1锅炉设备主要参数：
过热蒸汽流量： **** t/h。 过热蒸汽出口压力： **** MPa（表压）。 过热蒸汽出口温度： **** ℃。 再热蒸汽流量： **** t/h。 再热蒸汽进/出口压力： ****/****MPa（表压） 再热蒸汽进/出口温度： ****/****℃。 省煤器进口给水温度： ****℃。
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汽包压力： ****MPa（表压） 3.1.2主要设备简介
锅炉构架为 结构，炉顶为 结构，炉顶大板梁上标高为 mm，整台锅炉共设置 层平台。
锅炉受热面炉膛宽 mm，深 mm，宽深比 ：1，锅筒中心线标高 mm，锅炉炉顶采用 结构。炉膛由 式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度 °，炉底密封 结构，炉膛上部 过热器，水冷壁下集箱标高为 m。水平烟道由 部分组成，由 组成。每台锅炉金属结构总重约 吨。 3.1.3主要受压部件及其材料
略
3.1.4锅炉水压系统图（根据锅炉图纸和安装资料绘出系统图）
3.1.5为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求，对锅炉整体水压试验前应进行质量监督检查工作；根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面安装完后应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。 3.1.6水压试验压力的确定
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求确定水压试验压力如下： 一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即 MPa×1.25= MPa。 二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即 Mpa×1.5= MPa 3.1.7水压试验用水量
锅炉系统水容积：一次汽系统约 m3；二次汽系统约 m3；合计 m3（厂家提供），锅炉附属管道及临时管道等水容积约 m3（估），根据以上水容积水压试验用水量容积约 m3。考虑到冲洗和放水，按2倍的裕量储备除盐水约 m3左右。 3.1.8水压试验水温确定
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根据锅炉厂汽包图纸要求，汽包水压试验时，汽包外壁温度不得小于 ℃，故水温应控制在35℃ ℃之间。 3.2水压试验水质要求
锅炉水压用水为合格的一级除盐水，并在水中添加200—300ppm的丙酮肟，500ppm的氨水以调节PH值为10—10.5，悬浮物小于10ppm，并严格监控cl-的含量≤1.0ppm。 3.3水压试验范围及要求
3.3.1一次汽系统水压试验范围：（例）
a．自省煤器进口管道三通至高温过热器集汽集箱出口的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。
b．锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、连续排污管道、定期排污管道、减温水管道等。
c．主蒸汽管道临时水压堵板前和过热蒸汽集汽集箱间的部分。
3．3．2二次汽系统水压试验范围自低温再热蒸汽管道事故喷水进口回转堵板至高温再热器集汽集箱出口回转堵板，包括其疏水、取样等小管道。 3．3．3锅炉附属管道系统
a)放空气充氮管道全部安装完，其放水槽及放水管接至零米渣斗水沟。 b)取样、加药管路接至就地一次门。 c)热工仪表及各测点管路接至就地一次门。 d)就地压力表安装完（参加水压试验的部分） e)疏放水管道接至二次门（至少一次门）。 f)排污管道接至二次门。 g)减温水管路接至二次门。
h)一次汽系统、二次汽系统水压范围内的安全阀安装完。 i)汽包水位计接口接至一次门。
j)省煤器再循环管道安装完，事故放水管道安装完。 k)反冲洗管道接至二次门。
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l)锅炉备用孔封堵结束。 m)高、低再回转堵板安装完。
n)过热器集汽集箱出口、省煤器进口管道上的临时堵板安装完。 3.4水压试验临时系统
3.4.1水压试验用除氧水箱安装（#1炉有效容积为100m3）。 3.4.2升压泵（1台）检修、安装、试转。 3.4.3上水泵（1台）检修、安装、试转。
3.4.4水压临时管道（包括除氧水箱上水、锅炉上水、泵出口再循环管、升压、加热管道、排放管等）安装。
3.4.5除氧水箱溶氧测点、取样安装完，其它下部与水压有关的接口都应进行封闭。 3.4.6水压临时系统冲洗、水箱清理等验收并办理隐蔽签证。
3.5水压试验前的系统检查（包括自检、预检、正式检查、气压试验）及整改工作。 3.5水压试验时的系统检查。
3.6水压试验后的临时系统拆除和正式系统、管道消缺、恢复工作。
4．参加作业人员的资格和要求
4.1施工主要作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉的水压试验。
4.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。
4.4参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。 4.5水压试验时人员组织分工如下： 4.5.1总负责人 1人 4.5.2负责人 2人 4.5.3司泵操作人员 2人
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4.5.4压力表监视人员 2人 4.5.5温度监视人员 2人 4.5.6阀门操作人员 6人 4.5.7化学化验人员 2人 4.5.8电工 1人 4.5.9检查小组（一般分4组） 20人
5．主要施工机械及工、器、具
5.1水压试验所用机具设备
5．1.1除氧水箱 1只 5．1.2空压机 1台 5.1.3升压泵 1台
5.1.4上水泵100ZM-53，160m3/h，扬程0.53MPa一台（借用除灰反冲洗水泵）。 5.2水压试验用的计量器具
5.2.1气压试验用压力表 1只 5.2.2一次汽系统用压力表 2只 5.2.3二次汽系统用压力表 3只 5.2.4普通酒精温度计 20支 5.2.5升压泵出口用压力表 2只 5.2.6上水泵出口用压力表 1只
5.3所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。 5.4所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。
6．施工准备及条件
6.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 6.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
6.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。
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6.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。 6.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
6.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 6.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
6.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
6.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
6.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
6.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 6.12在水压试验时，如果气温较低，须对汽包及下降母管等进行保温，留出现场焊口位置，此项工作应在正式水压试验前完。
6.13为了监视汽包壁温，水压试验时利用普通酒精温度计均布在汽包外壁上测量温度，以便监视汽包壁温。
6.14上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
6.15水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 6.16水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
6.17汽包、水冷壁集箱、包墙集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。
6.18锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。
6.19水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆（除汽包、下降管等特殊部位外）。
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6.20水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。
6.21水压试验使用化学除盐水，要求在水压试验前化学水处理系统制水合格，并有水质报告，除盐水数量应满足水压试验期间的各阶段用水量。
6.22水压用除盐水管道应从化水车间外接至除氧水箱。满足锅炉上水需要。
6.23如气温较低，除盐水温不能满足水压试验时的要求，需从供热蒸汽站另接一路供热蒸汽管道至锅炉除氧水箱，在水压试验时对除盐水进行加热至规定要求。 6.24水压试验前的气压试验临时管路系统已接好，具备使用条件。
6.25根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。
6.26水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已配备齐。
6.27水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。
6.28大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，其数值均需符合设计要求。
6.29水压用蒸汽管道、临时水箱、上水管道、汽包及下降管已保温完。 6.30排放口具备投用条件，满足锅炉水压试验后的废水排放要求。
6.31水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。 6.32参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求锁定。
6.33参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。
6．34水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。
7．作业程序（见附录Ⅰ） 8．施工技术措施及工艺要求
8.1水压试验前阶段检查
8.1.1检查步骤分为：自查阶段 预检查阶段 正式检查阶段 8.1.2检查的重点内容和要求为以下几方面：（详见监督检查典型大纲）
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a)检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。 b)检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。 c)检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。 8.1.3检查作业前应做的准备和条件中各条是否符合要求。
8.1.4对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，并经验收合格形成记录。 8.2气压试验 8.2水洗
用除盐水对水压炉前系统临时管道以及水箱以除去管子内壁的灰尘、浮锈，以确保上水水质，以及水压后充分保养管内不致腐蚀。 8.3锅炉上水
8.3.1先将除氧水箱贮上足够除盐水，加入适量丙酮肟和氨水，并用蒸汽搅拌或启动上水泵打循环调至规定要求的保护液，做好用量和水量记录，加药后的水质经化验应符合： a)丙酮肟含量为200-300mg/L； b)PH=10-10.5（用氨水调节）。
8.3.2水箱内保护液经电厂化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。 8.3.3逐箱进行，直至整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水，关闭相应的放空气门。 8.3.4一次汽系统、二次汽系统分开进水。一次汽系统上水经紧急放水；二次汽系统上水经冷段蒸汽吹灰器接口。
8.3.5锅炉上水前，用加热蒸汽对除氧水箱内的水加热至50℃左右方可向锅炉进水。 8.4水压试验
8.4.1根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。 8.4.2根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。
8.4.3当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，并做好记录。
8.4.4经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于40℃，方可正式启动升
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压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。
8.4.5当压力升到试验压力的10%时,一次汽系统为 ×10%= MPa，二次汽系统为 ×10%= MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好显目标识和记录，即可继续升压。
8.4.6当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压做超压试验。 8.4.7在超压试验前，应做好以下工作：
a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
b)核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包处压力表为准，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。 c)对汽包壁温进行监视，确保汽包壁温≥35℃。
8.4.8当压力升至超压试验压力值时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。
8.4.9在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
8.4.10锅炉水压后放水排放至规定地点，并按规定处理合格后再行排放。
8.4.11锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
8.4.12水压试验合格后，应及时办理签证。 8.5工艺要求
8.5.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。
8.5.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、折焰角内护板、外护板、冷灰斗密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装后应及时清理药皮并检查，无漏焊、虚焊，做到焊缝成形美观，同时注意密封件焊接过程中的变形。
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8.5.3ф38以下小口径管道不允许火焰切割，应采用机械切割。
8.5.4临时系统设备及管道安装应按正式管道要求施工，做到横平竖直，严禁随意布置，布置走向须经技术人员交底确认后方可施工。
8.5.5小管道集中布置，阀门位置应便于操作，管线走向一致，美观大方。 8.6质量标准：
8.6.1水压试验禁止在雨天试验。
8.6.2在受压元件金属壁和焊缝没有水珠和水雾的泄漏痕迹。 8.6.3水压试验后，受压元件没有明显的残余变形。 8.6.4水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。
9．工序交接和成品保护
9.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完，经检查验收确认，并办理手续。 9.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。 9.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。
9.4除盐水储备量应满足水压试验用水，并符合水质要求,并有相应的水质报告。
9.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，并对成品保护加以监督检查。
9.6恢复加热蒸汽管接口时要办理相应的施工作业票，并在隔离门上挂“严禁操作”警告牌。
10．安全措施及文明施工要求
10.1水压试验所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。
10.2水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
10.3水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
10.4水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。 10.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，
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方可升压。
10.6水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，必要时须拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监管。
10.7气压试验、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。
10．8在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。
10.9一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压。 10.10所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。
10.11加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，药品周围严禁明火和吸烟。 10.12在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
10.13水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，经验收合格。 10.14炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。
10.15水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。
10.16水压试验时应有专人监视汽包壁温，并及时向指挥组汇报，确保壁温≥35℃。 10.17水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。 10.18参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。 10.19蒸汽加热管道应保温，以防烫伤人员。
10.20水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。
10.21锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。
10.22水压试验结束后水压所用之水要稀释至PH值为6至9时方可进行排污，以免污染环境。
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10.23未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》（2000版）执行。
11．技术记录
11.1锅炉整体水压试验检验评定表（炉5-19）。 11.2锅炉整体水压试验后办理签证手续。
11.3签证应及时办理，并附有水质试验报告（由电厂提供）。 12.附录
12.1作业程序（见附录Ⅰ、见例）
12.2锅炉整体水压试验系统图（见附录Ⅱ、见例） 12.3锅炉整体水压试验升降压曲线图（见附录Ⅲ、见例）
12.4水压试验临时升压管强度计算和临时堵头的壁厚计算（见附录Ⅳ、见例） 12.5丙酮肟和氨水用量计算（见附录Ⅴ、见例）
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附录Ⅰ：作业程序
办理签证 水压试验 锅炉上水 气压试验 水压试验前各个阶段检查及检查后的整改 作业前的准备和条件 15
炉水再循环(包括主省、隔省、旁省）定排小集箱水冷壁下集箱定排集箱60*7管接头放水定排集箱28*4管接头升压φ28×4Mφ108X4Mφ57×4，经低再进口吹灰管接头上水 10一次汽系统φ57X4二次汽系统供热蒸汽母管来加热蒸汽P顶棚悬吊管冷再管道事故喷水事故喷水冷再管道P汽 包包墙 省煤器下降管水冷壁 前 屏16后屏冷再进口集箱疏水1413无缝钢管无缝钢管无缝钢管截止阀截止阀截止阀截止阀截止阀6热再管道再热器集汽集箱热再管道54截止阀空压机321序号图例说明：5水压临时堵头水压试验范围分界线设计院管道部分水压排放水沟道热压弯头20只10只120m20m100m160mPN10 DN50PN32 DN10PN32 DN20PN2.5 DN50PN1.6 DN100PN1.6 DN1500.7MPa升压泵上水泵水箱名称3D2-SZ75/500.53MPa3Q=160m /h100m规格3Pn4 Dn50Pn4 Dn100φ57x4φ159×4φ108×4φ28×420#20#20#20#20#20G紧急放水一级减温15无缝钢管热压弯头二级减温省煤器进口给水管上水P810高温过热器集汽集箱8高温再热器7反冲洗12高温过热器低温再热器911空 压 机82只3只7只3只3只3只1台1台1台1只数量材质反冲洗水泵淡水箱备注附录Ⅱ；锅炉整体水压试验系统图 416 8888（从安全阀排气孔加）6除盐水加药φ28X4φ108X4PPφ57X3.5加热蒸汽6698向空排汽7102573PP临时水位计100m除氧水箱310上水泵1中低压给水管锅炉水压临时系统设备材料表（主要部分）江 苏 省 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司总工程师审 核P水压试验用压力表安全阀除氧器紧急放水管5太仓港环保发电有限公司2×135MW工程复 核设计人C A D锅炉整体水压试验系统图日 期比例图号附录Ⅱ 锅炉整体水压试验升降压曲线图2.二次气系统P(MPa)1.一次气系统P(MPa)195.1615.2附录Ⅲ：锅炉整体水压试验升降压曲线图 17 3.440.52220T(min)0515304050701.9073075951101301451658090110T(min)附录Ⅳ：水压试验临时升压管强度计算和堵头壁厚计算：
（A） 升压管校核：选用无缝钢管φ28×4，20G 试验压力P=19MPa，在试验温度下取[σ]=125MPa，ψh=1 管子理论计算壁厚为： Sl=PDw/（2ψh[σ]+P）
=19×28/(2×1×125+19)=2mm<4mm
故选用φ28×4，20G的无缝钢管作为升压管符合要求。 （B）堵头的壁厚计算：
根据锅炉水压试验范围，只有高温过热器出口集箱和省煤器进口管道上安装临时堵头，临时堵头采用内堵头，其余均为厂家所供水压堵板。
临时堵头按校核强度计算出壁厚如下： 高过出口：
试验压力P=19MPa；Dn=223mm，内堵头材质选用钢20。 圆形平端盖的水压试验最高允许压力P=0.9（S/KDn）2[σ] 根据GB9222-88查得K=0.4；[σ]=125MPa
堵头厚Sl=KDn（P/0.9[σ]）1/2=0.4×223 （19/125×0.9）1/2=36.66mm 取S=40mm
省煤器进口管道上堵头：
试验压力P=19Mpa；Dn=232mm；内堵头材质选用钢20。 圆形平端盖的水压试验最高允许压力P=0.9（S/KDn）2[σ] 根据GB9222-88，查K=0.4；[σ]=125MPa
堵头厚度为Sl=KDn（P/0.9[σ]）1/2=0.4×232（19/（125×0.9））1/2=38.14mm 取S=42mm
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附录Ⅴ：丙酮肟和氨水用量计算
根据锅炉进度安排，水压至酸洗的时间间隔约为四个月，立式蛇形管排中的水不能排出，会产生锈蚀，所以水压时需对受热面管进行防腐保护，方案是在除盐水内加入一定剂量丙酮肟和氨，以形成防腐保护液，药品加入量应符合下列要求：
a．含丙酮肟量为200-300mg/L b．PH=10-10.5（用氨水调节） 锅炉水容积约为：260m3（估算）
故纯丙酮肟用量为：260×1000×300×10-6=78kg 考虑裕量：纯丙酮肟用量按100kg备药 纯氨水用量按500mg/L计算
纯氨水用量为：260×1000×500×10-6=130kg 考虑裕量：纯氨水用量按160kg备药。
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