地下焊接钢管安装与敷设说明书

地下焊接钢管安装与敷设说明书

前 言

本说明为压力1.6Mpa以下的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按《电力建设施工及验收技术规范DL5031-94(管道篇)、DL5007-92(火力发电厂焊接篇)》和工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93中的有关的有关规定执行。

第一章 焊接钢管的材质

一、 钢材的机械性能及化学成分

钢管及零部件的材质均采用我国GB700-88标准的普通碳素钢之Q235系

列，其机械性能和化学成分须满足下表要求。

机械性能（20°c）

钢号 抗拉极限强度fu Kgf/㎡ N/㎡ 屈服点强最小相对伸长率不小 度6b 于（%） 最小冲击韧性 长式样 短式样 （Kg.c㎡ Mpa ß10 ß5 Q235 38~40 23 27 41~43~ 370~460 ≥235 22 26 8 系列 43~47 21 25 注：ß10 ——表示有效试件长度为10cm ß5 ——表示有效试件长度为5cm

化学成分（%） 碳 锰 硫 磷 锶（Si） 锘镍 铜（C） （Mn） （S） （P） （Cr） （Ni） （Cu） 0.15~0.22 0.30~0.65 ≤≤0.12~0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 0.05 0.045

现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证,若无此证且其标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。

二焊接用电焊条

1、电焊条采用国产厚涂料E4301或E4303型，其焊条、焊丝和焊剂的性能均应符合GB5117-95的要求。

2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。 3、在焊接时，焊条应均匀溶化，无飞散现象。 4、无生产厂家出厂合格证的电焊条一律不准使用。 二、焊接的技术要求

1、进行管道焊接之前，应先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、泥

土土杂物后方能开始焊接。

2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、、溅斑，溶瘤等杂物后才能焊接。

3.管壁所有焊缝，应采用对焊口（无衬环），当管径大于1米时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧口做坡口，在下半部，可在管子内做坡口，上下半圆交接处，其焊条搭接长度不小于50mm，其管内焊缝的补强高度不得超过内壁表面3mm或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。

4、对接管的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于500mm(弧长)，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径

的端点。管段的纵向接缝，应根据实际供应单位钢板长度决定并且尽可能减少。同一管节允许有两条缝，纵向焊缝间距大于300mm.

5、 焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。

6、 焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。

三、安装的技术要求

1、管道坐标、标高、坡度均应符合设计要求。

2、 钢管在安装中的误差一般不超过以下值。

（1）加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径），并符合《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm。

（2） 管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径）相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN；并满足DL5031-94有关规定。

（3） 两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，并且不得超过3mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN≥1000mm时；L≥300mm；当DN≤1000mm时；L=200～300mm。

（4） 对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定 管子直径（毫米）

<1000 ≥1000

偏差值（mm） ≯1 ≯2 （5）管口平面的偏差值应小于1mm，最大也不超过

1.5mm。

3、管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过外，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。

4、钢管组成管节并将刚性环焊上后，应考虑在运输过程中的变形，必要时应在管内加临时支撑。

5、安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。 6、为了减少材料的温度应力，宜在+18℃左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接，并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度家底时施焊。

7、在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准线和高程的基准点，此基准点ing有测量部门的测定记录。 四、刚性环

为增加钢管的刚度而设置的刚性环的安装应满足下列要求 1、刚性环采用热轧普通槽钢（GB707-88）制作，其规格与间距应按图纸的设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著地扭曲。

2、刚性环安装在钢管上，应使管壁与环之间的间隙不超过2mm

3、刚性环应做成闭合环状，其闭合接头位置应与管道水平直径成45°角。

4、刚性环与管壁间必须连续满焊，不得采用间隔焊。 5、刚性环对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，刚性环型钢外边缘至管节的环向安装焊缝的距离不应小于100mm。

第三章

水压试验

一、 全部管道工程安装完毕后，填土前应进行系统严密性水压试验，以检查各连接部分（焊接、异型管件、法兰接口等）的严密性。

二、 输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa。

三、 管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5Kg重小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。

四、 管道系统进行严密性水压试验前应：

1、结束焊接、连接等安装工作，并经检验合格。 2、试验用压力表，应预先效验正确。

3、制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。

4、管道系统进行严密性试验时，应与运行中的管道用堵板隔绝。 5、试压前应先排除管道中的空气。

五、 在湿陷性黄土地区，对于埋设于地下的管道应进行两次试压，即在沟槽回填和安装阀件前先分段进行强度和严密性预先试验，在沟槽回填和完成该管段全部安装作业后，在进行一次强度和严密性最后试验。 六、 管道试压期间，任何人不得在沟槽停留。

七、 有关试压的其他要求应按有关的技术规定执行。

第四章 管道的敷设

一、沟槽开挖

1、管道沟槽的开挖应按图纸所标坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。

2、沟槽的开挖边坡应按图纸的要求。

3、开挖时，若遇雨季或流沙，可酌情加大边坡或用挡板支撑。

4、管道基础开挖时发现人工土、淤泥或流沙，必须通知设计单位并进行处理。 5、沟槽的开挖地宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值应不小于下列值。 DN(m) <1 1.0~2.0 >2.0

B值（m） 0.6 .07 0.8

6、沟槽开挖完毕后，任何时间不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。

7、管道应敷设在砂砾垫层上，砾石粒径不得大于30mm，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1（1+DN）mm，并不大于0.3m，沙砾石垫层的压实系数应补大于0.90.

二．沟槽的回填

1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。

2、回填时，在管道两侧和管顶1.0m以内的回填土，应采用原土（当原土为流沙、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有砼碎块、石块和大于100mm的坚实图块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数应不大于0.94且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数应不大于0.94并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实，其虚铺厚度按下列规定考虑。

采用动力打夯机械时，不大于0.3m。 采用人工打夯时，不大于0.2m。

3、位于道路或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖回填示意图

第五章 工程验收

一、焊接压力钢管的工程验收，应分两次进行，第一次是在施工过程中按工序分段进行，第二次是在整个管道系统的焊接施工完毕后进行。 二、焊接压力管道的检查验收，应由施工、筹建、监理及其他有关单位共同检查，并作检查记录。

三、焊接压力管道应检查下列各项

（1）、地下管道的基础：基础底面的修整清理及标高，砂垫层组成成分及厚度等是否符合本说明书有关规定。

（２）、刚才焊条是否与出厂检验合格证一致，质量是否符合本说明及施工图纸的要求。

（３）、钢管、弯头、三通管、大小头、堵头等构件的加工制作装配和结构尺寸，是否符合施工图纸要求。

（4）、焊接质量：须按下列要求进行检查：

1）在拼接、定位点焊和焊接时，按工序检查质量。 2）焊缝外观检查，应满足下列要求。

a、焊缝表面应光滑，无皱着凹槽和中断处。 b、填缝金属高出管坡高度。一般不应大于3mm

c、填缝金属与邻近金属不应有肉眼能见的裂纹、表面气泡和夹渣等。 d、从填缝金属到焊件间，要平缓的链接，没有金属堆积和焊缝根部未焊透等缺陷。

3）有必要时要进行焊缝内部检查。 用X光透视检：焊缝内部是否焊透，是否有裂缝，内部气孔及非金属渣子等。检查范围：纵向焊缝为2%的焊缝条数，横向焊缝为10%的焊缝条数。

4）检查管道上的防腐层，应按工序检查下列各项： a、管子表面去锈程度

b、各防腐层所用材料、标号及组成成分

c、施工日期、天气情况、管道封闭温度记录。 4、施工单位应提交下列竣工资料：

（1）按本施工说明书中所规定的现场试验项目记录和检查记录。 （2）安装时使用的钢材、焊条的质量证明文件。 （3）代用材料记录。

四、验收请按《工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93》的有关规定执行。